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技術(shù)領(lǐng)域

    本實(shí)用新型涉及軋輥熱處理加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于軋輥熱處理加工的全數(shù)字控制的中頻淬火機(jī)床。

背景技術(shù)

    軋輥熱處理加工設(shè)備是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝設(shè)備。目前，由于設(shè)備使用面較窄，現(xiàn)采用的一些老式設(shè)備都是進(jìn)行簡(jiǎn)單改制而成或是自制的設(shè)備，機(jī)械方面不便于工件上下裝卡，控制簡(jiǎn)陋，速度無法調(diào)整和控制，工件加工過程參數(shù)不能記錄和便于查詢，出了故障后，模擬電路沒有記憶顯示，既難于查找故障原因，又經(jīng)常影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

    本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用性強(qiáng)的全數(shù)字控制的中頻淬火機(jī)床，該機(jī)床不僅能提高工件的加工精度、加工效率，確保淬火時(shí)安全運(yùn)行，而且便于用戶使用和維修。

    本實(shí)用新型解決技術(shù)問題時(shí)是按下述方案實(shí)現(xiàn)的：包括立柱式機(jī)床架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、淬火及其電控設(shè)備。淬火設(shè)備中，設(shè)有工件裝卡上、下頂針；設(shè)有預(yù)熱爐、中頻感應(yīng)加熱器、淬火變壓器和裝在門架上的光電測(cè)溫儀，預(yù)熱爐采用了至少兩段分別控制加熱的電阻爐，爐內(nèi)裝有檢測(cè)溫度的熱電耦，淬火變壓器底面裝有水幕噴水圈；電控設(shè)備是以工控機(jī)為核心的全數(shù)字控制設(shè)備。

    本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下主要優(yōu)點(diǎn)：

    一是便于操作、維修，每段爐均能分別開門進(jìn)行檢修和更換。

   二是采用了以工控機(jī)為核心的全數(shù)字控制設(shè)備后，為本機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和參數(shù)記錄提供了可靠保證，并且能夠自動(dòng)記錄故障，這樣，便于用戶操作和維護(hù)。

    三是采用了立柱式門架結(jié)構(gòu)，并將淬火工序的操作放在爐架外進(jìn)行，便于工人使用吊車時(shí)裝、卸工件。工件傳動(dòng)采用了下短軸帶頂針的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，配合安裝在兩根立柱中的平衡裝置，使傳動(dòng)效率大大提高。而且采用短軸使得軋輥的加工制造變得更容易，并可提高工件的加工精度，減低工件旋轉(zhuǎn)的擺度。

    四是采用低速大扭矩液壓馬達(dá)-絲杠直接驅(qū)動(dòng)工件按工藝上下運(yùn)行與旋轉(zhuǎn)、無級(jí)調(diào)速，不用減速機(jī)械，實(shí)現(xiàn)變速運(yùn)行提高了設(shè)備的加工效率。液壓媒質(zhì)采用阻燃的水乙二醇，能夠確保淬火時(shí)安全運(yùn)行。

    五是集機(jī)、電、光、液一體化的設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明快，制造成本低，從而利于生產(chǎn)和推廣。