武漢寶德機(jī)電有限責(zé)任公司是集科、工、貿(mào)于一體的國(guó)家認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是利用高新技術(shù)，對(duì)大、中型機(jī)床設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和再制造，是武漢市2012年度黃鶴英才計(jì)劃資助單位，公司成立15年以來(lái)，我們一直從事機(jī)床設(shè)備的大修和改造工作，使很多老舊癱瘓的大型進(jìn)口機(jī)床重新獲得生機(jī)。最初，我們的工作重點(diǎn)在于調(diào)速節(jié)能方面，我們研制出了“二次型龍門(mén)刨床最優(yōu)控制系統(tǒng)”，用來(lái)替換老式龍門(mén)刨床的機(jī)組系統(tǒng)，可以節(jié)能35%，這個(gè)項(xiàng)目被列為武漢市“八五”B類推廣項(xiàng)目。進(jìn)入21世紀(jì)，我們將重點(diǎn)放在普通機(jī)床改造成數(shù)控機(jī)床，我們研制的“激光測(cè)量 數(shù)控精密自動(dòng)切削裝置”可以將普通的車(chē)輪踏面車(chē)床改造成能自動(dòng)測(cè)量踏面輪緣，并能自動(dòng)數(shù)控加工成型的自動(dòng)化機(jī)床，該項(xiàng)目通過(guò)了武漢市科技局組織的技術(shù)鑒定，被列為武漢市“十五”推廣項(xiàng)目。為了解決武鋼進(jìn)口的數(shù)控軋輥磨床恢復(fù)數(shù)控功能問(wèn)題，我們研制了“帶測(cè)量功能的軋輥磨床數(shù)控裝置”，成功改造了不少老式進(jìn)口軋輥磨床，為用戶節(jié)省了大量外匯，此外，我公司還承擔(dān)了武鋼、首鋼、馬鋼和新余鋼廠多條冷、熱軋生產(chǎn)線軋輥加工車(chē)間的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維保和提供再制造備品備件任務(wù)，保證了每條軋線的正常運(yùn)行。譬如：我們?yōu)槲滗摾滠垙S進(jìn)口的雙頻淬火機(jī)床提供維保服務(wù)和再制造的備品備件，保證了這臺(tái)上世紀(jì)70年代進(jìn)口的老設(shè)備一直工作到設(shè)備改造為止，共重淬軋輥15000多支，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益1.875億元。2008年我們?yōu)槲滗撥堓伖狙兄瞥晒?guó)產(chǎn)第一臺(tái)50/250HZ的軋輥雙頻淬火機(jī)床，為武鋼軋輥公司研制生產(chǎn)冷軋輥和進(jìn)行冷軋輥再制造工程提供了關(guān)鍵設(shè)備，該項(xiàng)技術(shù)成果獲得國(guó)家發(fā)明專利，被評(píng)為武漢市2012年職工創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。軋輥強(qiáng)，鋼鐵強(qiáng)，沒(méi)有好的軋輥就沒(méi)有好的鋼材質(zhì)量。為此，我們對(duì)軋輥熱處理技術(shù)進(jìn)行了十多年跟蹤研究，在硅鋼工作輥熱處理設(shè)備方面，我們承擔(dān)了武漢市2008年度科技攻關(guān)項(xiàng)目，我們研制的用于硅鋼工作輥熱處理用的“小直徑軋輥中頻穿透淬火方法和裝置”在武鋼硅鋼一次試車(chē)成功，生產(chǎn)出的硅鋼工作輥的質(zhì)量超過(guò)了日立公司進(jìn)口的軋輥質(zhì)量，我國(guó)的硅鋼生產(chǎn)可以不進(jìn)口軋輥了，大大提升了我國(guó)硅鋼生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，該項(xiàng)技術(shù)也獲得國(guó)家發(fā)明專利，并被評(píng)為武漢市2011年職工創(chuàng)新一等獎(jiǎng)，湖北省職工創(chuàng)新二等獎(jiǎng)。這些年來(lái)我們以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo)，以廢舊產(chǎn)品性能實(shí)現(xiàn)提升為目標(biāo)，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則，以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，來(lái)修復(fù)、改造了一大批設(shè)備。如將四六一廠德國(guó)進(jìn)口的威格納D2300高中心車(chē)床改造成能加工三峽滾輪的全數(shù)字控制機(jī)床，將武鋼機(jī)總準(zhǔn)備報(bào)廢的波蘭進(jìn)口三米二立車(chē)改造成數(shù)控立車(chē)，將普通十米龍門(mén)銑床改造成數(shù)控龍門(mén)銑床，將硬盤(pán)損壞的大型廠進(jìn)口德國(guó)赫克利斯?jié)L輪磨床重新恢復(fù)控制功能，將武船的四米單臂立車(chē)改造成九米隨動(dòng)立車(chē)……等等。在機(jī)床和大型冶金設(shè)備再制造過(guò)程中，我們采用了很多新技術(shù)和新工藝，比如采用先進(jìn)的激光融敷技術(shù)修復(fù)軋輥磨床主軸，用激光淬火加工軋輥磨床的尾座軸套，用軟帶修復(fù)磨床導(dǎo)軌等等。可以說(shuō)再制造的實(shí)現(xiàn)是建立在日新月異快速發(fā)展的先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)之上的，沒(méi)有這些先進(jìn)的制造發(fā)展，就沒(méi)有當(dāng)今的再制造業(yè)。
公司在為大型企業(yè)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保產(chǎn)過(guò)程中，不斷勤奮學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，除了滿足現(xiàn)場(chǎng)維修人員的技術(shù)更新外，并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行消化吸收，逐步從備品備件開(kāi)始進(jìn)行修理、再制造和全新產(chǎn)品制造，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)能進(jìn)行一些機(jī)床設(shè)備的整體機(jī)電液一體化設(shè)備大修和再制造及新設(shè)備的制造生產(chǎn)，在這個(gè)過(guò)程中我們研發(fā)出了多種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多種實(shí)用機(jī)床改造的典型專有控制裝置和專有機(jī)械部套件，到目前為止已經(jīng)申報(bào)了四項(xiàng)發(fā)明專利，已經(jīng)有兩項(xiàng)獲得國(guó)家發(fā)明專利證書(shū)，此外公司還獲得了20多項(xiàng)實(shí)用新型專利證書(shū)。
